工业铝型材是通过铝棒进行加热经过模具挤压成型而得到的一种工业框架型材，而铝棒则是通过铝锭经过熔铸而成，称之为工业铝型材原材料;而原材料将直接影响工业铝型材产品性能。全顺小编了解到铝材挤压的施工和用途，今天特分享给大家。
铝材挤压工艺要素
1、温度控制：对挤压生产来说，挤压温度是最基本的且最关键的工艺因素。挤压温度对产品质量、生产效率、模具寿命、能量消耗等都产生很大影响。
2、挤压速度：挤压过程中必须认真控制挤压速度。挤压速度对变形热效应、变形均匀性、再结晶和固溶过程、制品力学性能及制品表面质量均有重要影响。
3、机上淬火：6063-T5淬火是为了将在高温下固溶于基体金属中的Mg2Si出模孔后经快速冷却到室温而被保留下来。冷却速度常和强化相含量成正比。6063合金可强化的最小的冷却速度为38℃/分，因此适合于风冷淬火。改变风机和风扇转数可以改变冷却强度，使制品在张力矫直前的温度降至60℃以下。
铝型材应用的优势
在铝型材工作台使用的同时，还需要用到自动化的传送设备，把从工作台或者流水线上下来的产品放入物料盒，经过铝型材周转车送到自动化的传送设备上，再将它传送到另外一条流水线或者下一个加工环节。自动化传送设备有半自动化和全自动化的，半自动化的传送设备要人为跟踪，全自动化的只需在中控台设置好程序，全程都由控制面板操作就可以了。主要的构成部件还是铝型材，配上流利条，将物品放上去就不用管了，这样可以省去很多人工和时间，大大提高了生产效率。
相比于其它的材料，铝型材的质量非常轻巧，表面经过喷砂氧化，无需再做油漆，外观看上去更高大上，最主要的是具有防腐蚀抗高温的能力，适用于各种恶劣的工作环境，安装时无需焊接，只需要将铝型材配上相应的连接件进行组装，拆卸起来也非常方便快捷。基于铝型材的各种优点，铝型材在操作台系统上还有更多的应用，由于每个行业的需求都是不一样的，用户可以根据自身的产品需求，增加各种各样不同的附加功能，将铝型材的应用空间拓展到无穷大。
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