铝材挤压的工艺要点 可以进行改造吗

　　铝材挤压是一种将铝材高温融化后挤压成特定形状的机器，铝材挤压的生产要求比较高，要求挤压速度稳定。在液压节能改造中，铝材挤压也是改造要求比较高的一种机型。怎么做才能做好呢?如果不符合要求是否可以进行改造。

　　工艺注意要素

　　1、温度控制：对挤压生产来说，挤压温度是最基本的且最关键的工艺因素。挤压温度对产品质量、生产效率、模具寿命、能量消耗等都产生很大影响。

　　2、挤压速度：挤压过程中必须认真控制挤压速度。挤压速度对变形热效应、变形均匀性、再结晶和固溶过程、制品力学性能及制品表面质量均有重要影响。

　　3、机上淬火：6063-T5淬火是为了将在高温下固溶于基体金属中的Mg2Si出模孔后经快速冷却到室温而被保留下来。冷却速度常和强化相含量成正比。6063合金可强化的最小的冷却速度为38℃/分，因此适合于风冷淬火。改变风机和风扇转数可以改变冷却强度，使制品在张力矫直前的温度降至60℃以下。

　　铝材挤压改造

　　铝材行业快速发展，市场竞争日趋激烈，降低产品单耗、节约生产成本是提高产品市场竞争力的迫切需要。

　　铝材挤压机可以采用伺服改造方式，铝型材挤压机配有高压泵和中压泵，在改造过程中需要考虑两种类型的作用，同时配套两套伺服系统。改造需要非常专业的技术人员进行，不然会使机器运行不稳定，不良品概率大大提升。

　　铝材挤压机的节能改造效果因设备本身性质，节电效果在众多设备中不是很高，通常节电率在15%-30%,不过生产效率可以提升5%，综合而言节能效率还是可观的。